冷柜电机单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：

1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击，每次启机定速后振动值均比较稳定，不会随负荷工况发生变化。如果是由于液压缸安装时紧力不足导致的松动，则会产生不稳定的质量不平衡，每次停机后再次启机，由于离心力的变化，液压缸的位置会发生改变使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。

2)风机振幅不稳定，振幅变化主要发生在动叶开度调节过程中，在动叶开度稳定时振幅基本保持稳定，有时会随动叶开度变化连杆的磨损变形会导致两级推力盘间位移不同步，从而导致两级动叶开度变化不同步。液压缸铜套的磨损而逐步变化。

3)刚升速至工作转速、风机动叶未开或开度较小时，风机振幅一般较小。

两级叶轮叶片对两级动叶可调轴流风机而言，还存在两级叶轮叶片开度不同步的问题。其原因主要是液压执行机构铜套磨损或者两开度不同步推力盘问连杆磨损变形。连杆主要用于同步一、二级推力盘之间的轴向位移，局部开裂、变形及中心轴间隙变大则会导致两级动叶的开度调节整体不到位，从而使两级动叶开度不一致。